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回答：

導軌材質：S55C(55號鋼)；

滑塊材質：SNCM220 ，

鋼珠材質：GCr15(軸承鋼），

軋制絲杠材質：CF53；

研磨絲杠材質：50CrMo4；

螺母材質：SNCM220；

滾珠材質：GCr15；

2、MG不銹鋼和合金鋼導軌材質分別是什么？

回答：

不銹鋼導軌材質為馬氏體不銹鋼，普通導軌材質為S55C。

3、上銀的絲桿是什么材質的呀?

回答：

軋制絲杠材質：CF53；研磨絲杠材質：50CrMo4；螺母材質：SNCM220;滾珠材質：GCr15；

4、【電鍍問題】鍍鉻和鍍鎳導軌有顏色區分嗎？和普通的區別在哪里？各處理方式厚度是多少？

回答：

顏色有區分，如後面圖片，鍍鎳厚度5~20um，鍍硬鉻10~30um.

5、鍍鉻鍍鎳鍍鋅各能對導軌起到什么樣的效果？

回答：

表面電鍍處理可以提高導軌的防銹性能、耐磨性能、表面硬度。

6、為什么不銹鋼的導軌使用過程中還是會生銹?

回答：

不銹鋼是防銹能力比較強的鋼材，并不能完全杜絕銹蝕，且我們不銹鋼導軌材質是馬氏體不銹鋼，相對于常見的不銹鋼防銹能力差一些。

7、滑塊和螺母多久潤滑一次？

回答：

直線導軌 潤滑脂；潤滑頻率每運行100km，或每3至6個月確認1次；潤滑油；由于滑塊規格差異供油速率并不相同，建議供油頻率0.3cm3/h

滾珠絲桿 潤滑脂；潤滑頻率每運行100km，或每2至3月確認1次；注有重量螺母的1/2容量；潤滑油；由于螺桿規格差異，建議每15分鐘供油量=螺桿外徑(mm)/56-60---單位（C.C）

8、滑塊和螺母注什么潤滑油（脂）？

回答：

對客戶不推薦油類品牌，滿足使用要求就可以用；導軌建議油粘度32~150cts之間；高速螺桿建議40℃粘度32~68cts{ISOVG32-68}{DIN51519}；低速螺桿40℃粘度90cts{ISO VG90}以上，特殊環境使用除外

9、滑塊自潤滑油盒E2加的什么油多久加一次?

回答：

可拆換式油箱于出廠時已經裝入黏度等級為ISO VG680的潤滑油，此潤滑油是以合成碳氫(PAO)為基礎油的全合成潤滑油，具有如下的特性:? 與基礎油為礦物油、合成碳氫、酯油的油脂(grease)相容。? 合成基礎油，高溫氧化安定性佳。? 高黏度指數，在極高或極低溫的操作環境下均有卓越的性能。? 低流體牽引系數，可減低動力消耗。? 抗腐蝕及防銹。※相同黏度等級的潤滑油亦可加入可拆換式油箱，但必須注意潤滑油的兼容性。不同環境下油的消耗速度大不相同，我們的油盒是透明的，可以看到若是沒有了就去加。

10.螺母多久潤滑一次？注什么潤滑油（脂）？

回答：

潤滑脂；潤滑頻率每運行100km，或每2至3月確認1次；注有重量螺母的1/2容量； 潤滑油；由於螺桿規格差異，建議每15分鐘供油量=螺桿外徑(mm)/56-60---單位（C.C）

11.標準滑塊的油嘴是直的還是彎的？油嘴的實物照片提供一下，（詳細實物圖紙匯總表）

回答：

滑塊標配油嘴除HG15油嘴是直的，其他都是彎的。

附錄1：潤滑脂標準油嘴

 

附錄2：油管接頭形式

 

12.直線導軌怎么安裝？

回答：

可參看我們型錄第8至第12頁。

13.滑塊都能加什么防塵配件？各什么功能？有和區別？

回答：

HG/RG/EG/WE系列都可以加配防塵，一般防塵可加配ZZ、KK、DD;

1.刮油片及底部防塵主要阻止鐵屑或粉塵顆粒進入滑塊，破壞珠道表面而降低線軌使用壽命；

2.雙刮油片主要提高刮屑效果，使用在重加工環境，可完全排除異物；3.金屬刮板主要是隔離高溫鐵屑或火花加工，排除大體積雜質

14.靜音系類和普通系類的防塵其他配件能通用嗎？

回答：

QH25,30,35與HG系列對應規格的刮油片和油箱不一樣

15.導軌拼接和配磨怎么打標？

回答：

拼接后，相鄰軌道會有同樣的數字標識；配磨后，導軌同樣有數字標識，通常1、2為一組使用。

16.導軌規格的鋼珠珠徑是多少？

回答：

17.上銀導軌防塵蓋的規格大小？

回答：

18.絲杠、導軌最低能耐的低溫是多少度？

回答：

回答：

選型會涉及產品的動靜載荷及承受扭矩，也涉及客戶設備的技術參數，具體看哪一個并不能選出型號，一般會借助于上銀網站推薦的選型，積累經驗或客戶成熟的機型，特殊要求需上銀協助處理。